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寧波愛健軸承有限公司（以下簡稱愛健軸承）成立于2001年3月，一期工廠于2018年5月建成投產，占地面積7900平方米，共有35條智能化軸承生產線，年產軸承七千萬套。二期“數字化車間”建筑面積約9000平方米，共有37條智能化生產線，年產軸承五千萬套。該數字化車間于2022年12月建成投產，屆時年產軸承1.2億套，累計投入超1.5億元。

（寧波愛健軸承數字化車間一角）

項目背景

寧波愛健軸承是典型的傳統制造業企業，長期以來都非常注重設備管理的部分。例如，如何提升設備的使用效率、提升產值等。在企業的信息化建設方面，愛健軸承雖然有一定的投入，但尚未形成體系化的落地方案。多年來，愛健軸承在自動化方面積累了大量的經驗，但也發現自動化技術更多的是提升公司的效率，將生產工藝做到最佳，對于整個工藝優化過程的管控、產品生產的管控、產品品質的管控及分析無法做到及時跟蹤，難以起到指導企業快速迭代的作用。這些生產過程中的痛點，只能通過信息化的手段來解決。愛健軸承的金總在一次采訪中提到：“愛健軸承從一期到二期，上億元的投入，就是立志要打造一個行業的標準平臺，能在未來的市場競爭中，不論是產品的實際品質還是企業的影響力，都希望打造核心競爭力”。數字化建設方面，愛健軸承將啟動“寧波愛健2023未來工廠項目建設”，將兩化融合技術再次深挖、升級，計劃用兩年時間實現黑燈工廠、無人工廠的建設目標。為了能夠促進企業的數字化、信息化建設的進一步推進，提升效率，寧波愛健軸承聯手上海格心科技有限公司（以下簡稱上海格心）共同打造適合企業當下發展需要的企業運營管理系統。

建設方案

軸承行業的業務流程復雜，應用系統涉及到的業務環節多，關聯的部門及用戶職能差異性高、業務訴求比較多樣化。“智造云”平臺是上海格心為愛健軸承量身定制的一套綜合運營管理平臺。愛建軸承的數字化車間的建設從7個方面進行：

（寧波愛健軸承信息化建設的主要內容）

1、設計數字化：銷售部門獲得客戶的有效訂單后，銷售管理系統根據產品庫存量，自動生成生產工單，并提交到PDM系統，啟動產品設計與智造。

2、生產裝備數字化：通過生產裝備數字化、智能化大幅提升生產自動化水平。

3、生產過程管理數字化：通過MES系統實現計劃排產、生產調度、質量控制、設備管理的數字化；通過與CRM、PDM、WMS、和ERP等系統進行集成，使計劃、生產、資源三者密切配合。

4、倉儲物流數字化：倉儲環節主要包括主材倉、成品倉、輔料倉及半成品等，通過倉儲物流數字化系統WMS實現儲物精細化管控和物料條碼化管理。

5、運營管理數字化：通過使用CRM系統進行客戶關系管理，實現了“客戶+市場+銷售+服務”的全生命周期管理。

6、能源利用數字化：能源管理是現代化工廠的重要功能，愛鍵軸承的能源管理主要包括電力、環保、安全、車間環境數據監控、管理和分析，通過數字化的形式降低碳排放，達到碳中和的目的。

7、新技術與新模式的應用：軟件之間通過數據庫接口及API接口互聯互通，設備通過PLC技術實現自動化和信息化深度融合，過程物料流轉實行一體機報工和PDA領用。

“智造云”平臺從供應鏈管理維度，打通CRM、ERP及SRM系統，形成全供應鏈的流程管理；從生產管理維度，打通PDM、SCADA、ERP、MES及WMS系統，連接整個生產過程及庫存管理；從行政管理角度，打通HR、OA、行政、食堂及訪客管理等，高效提升辦公效率。通過“智造云”平臺，使得平均單套成本下降21.16%，業務生產效率提升30.38%。

（“智造云”平臺的系統應用架構）

“智造云”平臺完全基于活字格低代碼開發平臺進行構建，整個系統貫穿企業運營的多個環節，同時圍繞“智慧工廠”、“數字化車間”的需求，通過物聯網技術高效集成了很多外部軟、硬件設備，例如，藍牙打印機、RFID、高拍儀、網絡云打印、手持PDA、工業一體機、電視機、終端采集設備、物聯網網關、號角廣播、身份認證、釘釘、企業微信等，形成了軟、硬一體化的解決方案。“智造云”平臺打破了多個系統之間的數據孤島以及IT與OT之后難以融合的問題，并且在整個系統設計方面切實考慮到企業的實際情況，從現場使用者的角度展開交互設計，讓一線員工用起來更方便、更順暢。

（“智造云”平臺應用場景）

落地價值

“智造云”平臺的使用，極大地優化了現有的流程，提升工作效率。從整體來看，生產效率提升30.38%、能源綜合利用提升11.11%、運營成本降低21.16%、產品不良率降低28.35%、產品研制周期縮短37.77%。

（項目改善數據由寧波愛健軸承提供）

具體表現在：

（1）系統上線之前公司共有8個庫管員，系統上線之后只需要2個庫管人員，極大地提升了倉庫管理的效率；

（2）系統實施后平均單套成本下降 21.16%，生產成本同比降低15%；

（3）產品不良率由實施前的0.67%下降至 0.48%，降低了 28.35%；

（4）新產品研制周期從實施前的45天縮短為28 天，產品研發周期縮短了 37.77%；

（5）生產現場完全一體機操作，取消紙質單據，有效降低成本；

（6）客戶庫存積壓從原來的27%降低到16%；

（7）通過安燈系統可以做到定時提醒設備保養計劃。設備科以及機修操作人員對于設備進行按時的點巡檢，使得設備故障率比之前平均降低了7%。

企業的管理層反饋，之前員工每天需要花費2-3小時使用Excel制作業務單據，現在每天只需要5-10分鐘就可以完成相應的工作。通過系統操作的方式，極大提升了管理人員的工作效率，員工積極性提高10%-15%；通過上線車間大屏，每個員工可以實時動態了解生產產出，提高信息共享效率。據統計，系統實施之后，車間單日總產量最高提升達到13%。在此次平臺建設中，通過低代碼開發平臺高效的集成能力將CRM與SRM系統的有效整合，這一舉措對于供應鏈的信息時效性起到了非常重要的作用。客戶通過線上下單、生產排產的方式將商務成本減少20%。

寧波愛健軸承的信息化建設成果不但得到了企業內部的認可，同時也得到了行業的認可。寧波愛健軸承被市經信局評為“寧波市示范企業”稱號，并且在2022年省級數字化車間評比打分中，總分為100分，愛建軸承取得110分！同時，該項目還榮獲全球領先的IT市場研究和咨詢公司IDC評選的“IDC未來運營領軍者優秀獎“。

高效的生產力和高質量的產品同樣也贏得了客戶的認可，“智造云”平臺上線之后，愛健軸承增加了30%的訂單份額。

（寧波愛健軸承有限公司入選為2022年第二批浙江省智能工廠認定名單）

（寧波愛健軸承有限公司榮獲IDC未來運營領軍者優秀獎）

未來展望

企業的信息化建設不是一蹴而就的，選擇合適的落地路徑至關重要。與其它企業不同，愛健軸承在進行信息建設的過程中沒有使用傳統的軟件開發技術，而是引用了當下流行的低代碼技術。上海格心的王盼航王總提到：通過低代碼開發平臺來建構系統是一個不錯的選擇，系統構建效率高、迭代快，有問題可以及時調整。可視化的開發模式可以讓使用者也盡快的參與到設計中，上線之后易于維護，需求響應快。

“智造云”平臺是工業互聯網與活字格低代碼開發平臺完美結合的一個小小的縮影。工業物聯網的實現，不僅需要軟件開發人才，還需要硬件研發、軟硬件通訊的人才。綜合來講，實現工業物聯網需要復合型人才。從低代碼的生態來講，底層硬件打通以后，可以快速構建出上層的應用系統，這樣不但能夠是否底層數據的價值，同時能夠極大地降低開發成本。未來，低代碼與工業物聯網、AI技術的協同發展，能夠幫助企業的信息化、數字化、智能化、流程化再上一個新的臺階。

有了“智造云”平臺的高效助力，寧波愛健軸承的信息化、數字化建設的路徑變得更加清晰了。金總在采訪中提到：“自動化、數字化、智能化是愛健軸承未來十年的源動力，我們勢在必行！接下來，我們會成立一個自動化部門和一個信息部門。自動化部門主要負責對設備及產線的自動化程度進行改造升級。在此過程中實現‘機器代人’、產品加工‘單件流’、生產過程‘全息無人化’；同時，結合信息化部門的各種軟件程序進行遠程設備調用、控制、上位機及下位機的指令轉化，實現“未來工廠”的整體建設目標。”